作为“亚洲涂附磨具之王”的玉立公司，非常注重主导生产车间的建设。经过二十多年的努力，已拥有生产车间9个，各类生产线15条，转换厂40个。其中，水砂车间5个，生产线9条；砂带车间3个，生产线3条；砂布车间1个，悬挂式砂布生产线1条；木砂车间1个，生产线2条；异型车间2个，可生产各种异型产品；4号高档砂带生产线正在建设之中；可生产5大系列、66个类别、600多个品种的涂附磨具产品。生产车间和生产设备完全适应市场需求。玉立公司的许多生产设备是国内，甚至是世界一流的。

　　为了适应“犀利”牌涂附磨具产品在国际市场上竞争的要求，黎珊玉在抓主导生产设备更新改造的同时，紧紧抓住生产“犀利”牌涂附磨具产品相关的原辅材料生产不放。他形象地称之为“延伸工艺流程”。他说这是玉立公司几十年摸索出来的行之有效的经验。

　　什么叫延伸工艺流程？就是人们常说的产业链。黎珊玉深有感触地说，过去不少人把这叫产业链，或产品链，我看不够准确，应该是工艺流程的延伸，就是把主导产品生产工艺中有关质量控制、成本控制的点往前延伸，以确保主导产品的质量标准在工艺流程中不被打折扣。这是玉立公司“犀利”牌涂附磨具产品几十年来为什么一直保持质量稳定、价格特别便宜的秘诀所在。

　　20世纪80年代，玉立公司建起了树脂胶车间1个、织布车间1个。

　　20世纪90年代，玉立公司建起了棉纺车间2个、织布车间1个、造纸车间1个、包装车间1个、油漆车间1个。

　　黎珊玉永远也忘不了那一段历史。20世纪80年代中期，黎珊玉把半树脂耐水砂纸研制出来了。这个曾为原通城砂布厂挖回第一桶金的半树脂耐水砂纸，因为需要用尿醛树脂来做胶体，自己又不能生产，经常遭到尿醛树脂供货厂家的刁难，不是不按尿醛树脂的技术标准供货，就是不按需要的时间供货，还经常漫天要价，使一个很成功的产品质量稳定不下来，生产成本也无法控制。这让黎珊玉吃尽了苦头。黎珊玉走投无路了，想千方，设百计，最终学会了尿醛树脂的生产工艺，自己建起了一个尿醛树脂车间。这样，不但解决了质量问题，大大降低了生产成本，还在实践中不断改进生产工艺，生产出了适合涂附磨具产品技术要求的改性特色尿醛树脂，“犀利”牌涂附磨具产品也应运而生。黎珊玉由此看到，尿醛树脂自己生产是一个关键措施，“犀利”牌耐水砂纸的价格特别低，质量特别稳定，不完全是靠水砂车间的努力能实现的，主要的还是把工艺成本和质量控制点往前延伸了，有了自己的尿醛树脂车间。

　　那时候，黎珊玉常常自豪地对人说：“我们的砂布类产品是从棉花开始的，我们的砂纸类产品是从桨板开始的，我们的油漆、树脂是从化工原料开始的，我们的包装是自己做的。这样一个举措，使棉布的配棉，化纤和棉花交织配比，完全按各种产品的技术要求严格控制，使‘犀利’牌涂附磨具产品的基体布和纸，不至于出现问题。这样，我们就在产品的质量控制上和成本控制上有了主动权，增强了‘犀利’牌涂附磨具产品的市场竞争力。”

　　这就是一个成熟企业家的深谋远虑。

　　跨入新世纪，2001年玉立公司投资200万元，对油漆车间进行技术改造，可生产“犀利”牌清漆、色漆十多个品种，年生产8000吨。这次技改工艺先进，反应釜、兑稀罐为国内一流设备。两个锅炉同时生产，升温采用导热油循环方式，生产出来的产品耐水性、柔软性都有了明显的提高。从原料上为“犀利”牌涂附磨具产品的质量提供了保证。此后，玉立公司还建立了自己的运输分公司。

　　2005年始，玉立公司投资1。2亿元，自主建设涂附磨具产品特种用布纺织城，设计规模5万锭，年产值可达3。5亿元。第一期工程已投资7000万元，一次性建成3。24万平方米的厂房。已建成的生产车间于2005年10月顺利投产。购进的设备皆为现代化的。生产的涂附磨具专用布，其棉纱强度和条干等各项指标，均达到了国家部颁标准。新车间的诞生，将为“犀利”牌涂附磨具产品抢占欧美市场做出贡献。2007年第二期工程正在建设之中。

　　到2006年止，玉立公司积极延伸工艺流程，建立、改造、完善原辅材料分公司9个，年产5万锭棉纱、1000万米织布、8000吨油漆、10000吨合成树脂、3000吨原纸、5000吨甲醛。这些分公司既确保了“犀利”牌系列涂附磨具产品的质量，又减少了中间费用，降低了成本，实现了“犀利”牌涂附磨具产品价廉质优的承诺，为主导产品的生产提供了坚强的后盾。